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泵故障分析與處理

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工業泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響,難以分開,如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。

 1、腐蝕和磨損

腐蝕的主要原因是選材不當,發生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。 
磨損常發生在輸送漿液時,主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應采用耐磨材料外,軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入,并在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外,對于易損件在磨損量一定時應予更換。

 2、機械故障

振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞,或出現汽蝕和裝配不良,如泵與原動機不同軸、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。

 3、性能故障

(1) 性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅動機超載等意外事故。

(2) 軸封故障主要指密封處出現泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。

(3) 機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。

(4)  泵的主要故障及處理方法見下表。

 

 

 

 

離心泵的常見故障及處理方法


序號

故障
現象

原因

處理方法

1




(1)潤滑油過多
(2)潤滑油過少
(3)潤滑油變質
 
(4)
機組不同心
(5)振動

(1)減油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)檢查并調整泵和原動機的對中
(5)檢查轉子的平衡度或在較小流量處運轉

2

 
 
 
 
 

(1)吸入管路或泵內留有空氣 
(2)
進口或出口側管道閥門關閉 
(3)
使用揚程高于泵的最大揚程 
(4)
泵吸入管漏氣 
(5)
錯誤的葉輪旋轉方向 
(6)
吸上高度太高 
(7)
吸入管路過小或雜物堵塞 
(8)
轉速不符

(1)注滿液體、排除空氣
(2)開啟閥門
(3)更換揚程高的泵
(4)杜絕進口側的泄漏
(5)糾正電機轉向
(6)降低泵安裝高度,增加進口處壓力
(7)加大吸入管徑,消除堵塞物
(8)使電機轉速符合要求

3

 
 
 
 
 

(1)葉輪損壞 
(2)
密封環磨損過多 
(3)
轉數不足 
(4)
進口或出口閥未充分打開 
(5)
在吸入管路中漏入空氣 
(6)
管道中有堵塞 
(7)
介質密度與泵要求不符 
(8)
裝置揚程與泵揚程不符

(1)更換新葉輪 
(2)
更換密封件 
(3)
按要求增加轉速 
(4)
充分開啟 
(5)
把泄漏處封死 
(6)
消除堵物 
(7)
重新核算或更換合適功率的電動機 
(8)
設法降低泵的安裝高度

4

 
 
 
 
 

(1)密封元件材料選用不當 
(2)
摩擦副嚴重磨損 
(3)
動靜環吻合不勻 
(4)
摩擦副過大,靜環破裂

(5)O型圈損壞

(1)向供泵單位說明介質情況,配以適當的密封件 
(2)
更換磨損部件,并調整彈簧壓力 
(3)
重新調整密封組合件 
(4)
整泵拆卸換靜環,使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件 
(5)
更換O型圈

5

 
 
 
 
 
 
 
 

(1)泵軸和電機軸的中心線不對中 
(2)
軸彎曲 
(3)
軸承磨損 
(4)
泵產生汽蝕 
(5)
轉動部分與固定部分有磨損 
(6)
轉動部分失去平衡 
(7)
管路或泵內有雜物堵塞 
(8)
關小了進口閥

(1)校正對中 
(2)
更換新軸 
(3)
更換軸承 
(4)
向廠方咨詢 
(5)
檢修泵或改善使用情況 
(6)
檢查原因,設法消除 
(7)
檢查排污 
(8)
打開進口閥,調節出口閥

6

 
 
 

(1)泵和原動機不對中 
(2)
介質相對密度變大 
(3)
轉動部分發生摩擦 
(4)
裝置阻力變低,使運行點偏向大流量處

(1)調整泵和原動機的對中性 
(2)
改變操作工藝 
(3)
修復摩擦部位 
(4)
檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況,并予調整

 

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